渣浆泵维护、维修有哪些分类

渣浆泵维护、维修有哪些分类？

泵自安装运行之日起，就需对其进行定期或非定期的维护和检修工作。一般情况下，根据泵的运行时间和维修程度将泵的维修大致分为以下几种情况。

(1)日常观察维护

泵在正常工作中，应该每天对其定期或不定期巡查并将所获得的情况记录下来，以分析泵的运行状况。同时检验记录应至少保留两个大修周期以上，以便为后期检验、追溯、分析提供可靠的数据支持。

a)噪声振动检查。每天都应对运行的泵进行噪声振动检査，检查其有无明显增大现象或成长期累计增加异常。如有异常需立即分析原因，必要时应作停泵处理。

b)轴承箱、泵体、电机温度检查。轴承箱、泵体温度是检验转子是否正常的一个非常重要的手段。如果转子平衡受到破坏、轴承受损或工作状况不好、润滑油(脂)品质或量下降、转子轴向力径向力发生变化、通风散热效果不好都会引起轴承箱体有明显温升；如果转子平衡受到破坏，不仅会使泵噪声振动变大，轴系扰度变大、偏磨、热量增加，从而引起袖承箱发热。引起泵发热的原因很多，需要仔细检查、认真研究、逐步排除，直到消除隐患。

c)润滑油(脂)量的检查。检查润滑油(脂)的量有无减少，是否需要增加。

d)密封泄漏量检查。检查该泵各部位的泄漏量有无明显增加，密封是否正常。

e)电机电流、电压检查。检査电流、电压是否有明显偏差，有无超过安全区域。

f)辅助系统检査。检查诸如冲洗、润滑、冷却、保温等辅助系统是否正常，有无断流、断油、超温不正常现象。

g)基本参数检査。检查泵的基本参数流量、压力有无明显变化，是否能满足生产工艺需要。

(2)小修检査

小修一般为3-6个月进行一次。主要内容有：

a)密封检査，对泵设备各部检査泄漏情况。对于填料密封的泵，应检査填料压盖的自由位移量，应清理、润滑压盖螺栓，并根据磨损量决定是否更换填料。

b)检查各部位连接处有无松动.如有应检查原因并加以解决。

c)检査并校正泵轴与驱动机轴的同心度。

d)详细检查泵轴,发现问题后及时进行修理或更换。

e)对超过正常磨损量的易损件进行更换。

f)对于其他有问题的零部件进行维修或更换。

g)排尽轴承箱润滑油，更换合格润滑油。

h)检査脂润滑轴承和其他部位，查看轴承和其他部位的润滑脂的数量和黏度是否符合要求，决定是否更换。

i)淸扫冷却、保温、冲洗系统及润滑油系统和封油系统的管路及设备。保证这些系统正常安全运行。

(3)大修检査

大修一般为12-18个月进行一次。主要内容有：

a)小修的全部内容。

b)解体泵，详细检査所有的零部件，观测磨损和腐蚀情况,并作好记录。

c)拆开轴承，检查轴承有无伤痕和磨损。

d)检查并清洗轴承箱。

e)检查口环间隙是否超标，根据口环间隙情况决定是否更换。

f)检查叶轮有无磨损、被堵、损坏等现象，如有应修复或更换。

g)轴封是机械密封的，应检查机械密封的动静环密封面有无划痕、密封圈有无损坏、弹簧有无失效、轴套有无划痕等情况，必要时应修复或更换。

h)重新装配转子后，挖泥泵，检查转子的动平衡和静平衡。

i)检查轴同轴度，弯曲度。

j)重新校准管路上仪器仪表，保证合格、精确。